PA6 Neat BK

Hochfunktionelles Polyamid

Filament Spectrum PA6 Neat BK ist mit LUVOCOM 3F PAHT® 9936 BK hergestellt. Die Qualität des Filaments wurde vollständig geprüft und ist von der Lehmann&Voss&Co KG zertifiziert.

Spectrum PA6 Neat BK (hergestellt mit LUVOCOM 3F PAHT® 9936 BK) ist ein neues, hochfunktionelles Filament auf Polyamid 6-Basis in Schwarz. Das Hauptmerkmal von PA6 Neat ist seine erhöhte mechanische Festigkeit im Vergleich zu anderen Kunststoffen. Das Material hat auch außergewöhnliche thermische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und relativ hohe Korrosionsbeständigkeit.

Spectrum PA6 Neat BK (hergestellt mit LUVOCOM 3F PAHT® 9936 BK) ermöglicht langfristigen (20.000h) Betrieb bei einer Temperatur von 120°C bei gleichzeitiger Beibehaltung ausreichender mechanischer Eigenschaften. PA6 Neat zeichnet sich durch eine geringe Verarbeitungs-Schrumpfung (0,3%) und einen reduzierten Feuchtigkeitsaufnahmekoeffizienten (<0,3% 23°C/24h) aus. Die oben genannten Eigenschaften machen es zu einem idealen Filament für einen professionellen Benutzer, um dauerhafte Ausdrucke zu erstellen. Die aus technischer Sicht sehr attraktiven Eigenschaften von Spectrum Filament PA6 Neat BK (hergestellt mit LUVOCOM 3F PAHT® 9936 BK) können erreicht werden, wenn die Grundregeln für die Lagerung dieser Art von Material eingehalten werden (an einem trockenen und dunklen Ort mit einer Luftfeuchtigkeit unter 15 %). Um die bestmöglichen Parameter des gedruckten Objekts zu erreichen, wird empfohlen, das Material vor Arbeitsbeginn zu trocknen.

 

Technische Daten

Material:
PA6 (LUVOCOM 3F PAHT® 9936 BK)
Durchmesser verfügbar:
1.75 [mm]
Durchmessertoleranz:
+/- 0.03 [mm]
Dichte:
1.25 [g/cm3]
Thermischer Widerstand:
HDT A - 90°C, continous service temp. (20.000h) - 120°C, service temp. (200h) - 160°C
Oberfläche:
halbmatt
Verify your spool:
JA (individuelle Parameter für jede produzierte Spule online: Durchmesserdiagramm über die gesamte Länge des Filaments, Durchschnittdurchmesser von der ganzen Spule, Ovalität, Standardabweichung)

Druckeinstellungen

Düsentemperatur:
250-280°C
Druckbetttemperatur:
60-80°C
empf. Druckgeschwindigkeit:
30-70 mm/s
empf. Schichtdicke:
0.40 - 2.70mm
empf. Schichthöhe:
≥ 0.15mm
Aktiver Kühllüfter:
0-10%
Geschlossene Kammer:
empfohlen für grössere Ausdrucke
Filament Trockner:
Ja
Rubindüse oder gehärtete Düse:
Nein
Klebstoff:
empfohlen (Magigoo PA)

Materialeigenschaften

  • niedrige Verarbeitungs-Schrumpfung (linear) bis 0.3%
  • hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 160°C für kurzfristigen Betrieb (max. 200h)
  • sehr hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 120°C für langfristigen Betrieb (20.000h)
  • Wärmeverformungstemperatur ? HDT A 90°C (ISO 75)
  • Wasseraufnahme unter 0,3% (23°C/24h)
  • hohe Kriechfestigkeit
  • hohe Härte und Festigkeit der gefertigten Elemente
  • gute tribologische Eigenschaften, auch unter Bedingungen trockener Reibung, wie sie in wartungsfreien Gleitlagern vorkommt
  • chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe und Öle
  • sehr starke Laminierung der Schichten

Anwendungsbereich

  • Herstellung von Teilen für den Endverbrauch
  • Funktionale Erstanfertigung
  • industrielle Modellierung
  • alle Arten von Dichtungsringen und Dichtungsplatten mit erhöhter Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit
  • Herstellung von Zahnrädern und -leisten, Gleitlager, Abstreifern und Führungsrollen, die bei erhöhten Temperaturen von bis zu 120°C langfristig und bis zu 160°C kurzfristig, arbeiten
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Eine breite Produktpalette

Breites Portfolio bestehend aus über 50 Filamenten mit vielseitigen Spektrum an Eigenschaften und Anwendungen, unterteilt in drei Segmente: Desktop, Industrie und Hochleistung.

Hohe Qualität

Innovation, Extrusion Know-how und Grund-Materialien höchster Qualität sind die Säulen der Spectrum-Philosophie.

Herstellung in Europa

Alle Filamente aus unserem Portfolio werden in unserem eigenen Werk (in Polen) hergestellt. Wir verwenden moderne, professionelle Produktionsanlagen, um Endprodukte von höchster Qualität zu erstellen.

Professioneller technischer Support

Unser qualifiziertes Support-Team hilft in jeder Phase von der Materialauswahl bis zum 3D-Druckprozess

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