PLA Tough

Hart wie ABS, einfach zu drucken wie PLA

Spectrum PLA Tough ist ein speziell modifiziertes Verbrauchsmaterial für den 3D-Druck. Das Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften dieses Materials auf der Ebene der Monomere hat eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Es ist eine ideale Lösung für den Druck von Funktionselementen mit ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften, während die Einfachheit des Drucks und die geringe PLA-Schrumpfung beibehalten werden.

Die Verwendung einzigartiger Zusatzstoffe, die die Struktur des Polymers verändern, ermöglicht unter anderem:

  • eine deutliche Verringerung der Schrumpfung im Vergleich zu herkömmlichen PLA-basierten Materialien. Dies ermöglicht den Druck großformatiger Komponenten;
  • Verbesserung der Adhäsion von gedruckten Elementen an Arbeitsplattformen;
  • Erreichen einer höheren Schlagbiegefestigkeit der gedruckten Teile im Vergleich zu ihren Pendants aus ABS;
  • Beibehaltung der hohen Starrheit, die charakteristisch für die aus nicht angereichertem PLA hergestellten Bauteile ist;
  • Eliminierung der Sprödigkeit, die für die Gegenstände aus nicht angereichertem PLA charakteristisch ist. Dadurch wird auch eine höhere Adhäsion zwischen den aufgetragenen Materialschichten erreicht;
  • Erzielung matterer Oberflächen im Vergleich zu PLA ohne Modifikation;
  • Ermöglicht die mechanische Bearbeitung von gedruckten Teilen, was bei Standard-PLA schwierig oder unmöglich ist. Die gefertigten Teile können daher geschliffen, gefräst, gebohrt und gedreht werden;
  • Eliminierung von giftigen und störenden Dämpfen, die für den Druck mit ABS charakteristisch sind;
  • Hervorheben der kombinierten Vorteile von PLA und mechanischem ABS unter Beibehaltung der vollständigen biologischen Abbaubarkeit.

Die charakteristischen Eigenschaften von Spectrum PLA Tough ermöglichen den Einsatz des Materials in Anwendungen, in denen eine hohe Schlagbiegefestigkeit bei sehr geringer Verarbeitungs-Schrumpfung gefordert ist.

Technische Daten

Material:
PLA
Durchmesser verfügbar:
1.75 / 2.85 [mm]
Durchmessertoleranz:
+/- 0.03 [mm]
Dichte:
1.20 [g/cm3]
Thermischer Widerstand:
HDT - 55°C
Oberfläche:
halbmatt
Verify your spool:
JA (individuelle Parameter für jede produzierte Spule online: Durchmesserdiagramm über die gesamte Länge des Filaments, Durchschnittdurchmesser von der ganzen Spule, Ovalität, Standardabweichung)

Druckeinstellungen

Düsentemperatur:
190-230°C
Druckbetttemperatur:
0-45°C
empf. Druckgeschwindigkeit:
40-130 mm/s
empf. Schichtdicke:
0.40 - 2.70mm
Aktiver Kühllüfter:
0.05 - 0.30mm
Aktiver Kühllüfter:
Bis zu 100%
Geschlossene Kammer:
nicht notwendig
Filament Trockner:
Nein
Rubindüse oder gehärtete Düse:
Nein
Klebstoff:
nicht erforderlich (für erhöhte Haftung oder um Verzug zu vermeiden: Dimafix, 3DLac, Magigoo)

Materialeigenschaften

  • Alternative zu Materialien auf Styrolbasis
  • zuverlässiger als ABS für großformatige Ausdrucke
  • verbesserte Adhäsion zwischen den Schichten
  • höheren Schlagbiegefestigkeit der gedruckten Teile im Vergleich zu ihren Pendants aus ABS
  • flexibler als klassisches PLA
  • die Möglichkeit, eine perfekte Seitenfläche zu erhalten
  • halbmatte Oberfläche des Ausdrucks

Anwendungsbereich

  • Herstellung von Komponenten für Endverbrauch
  • Herstellung von nicht standardmäßigen Komponenten
  • Produktionsausrüstung
  • funktionale Werkzeuge
  • Funktionale Erstanfertigung
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Eine breite Produktpalette

Breites Portfolio bestehend aus über 50 Filamenten mit vielseitigen Spektrum an Eigenschaften und Anwendungen, unterteilt in drei Segmente: Desktop, Industrie und Hochleistung.

Hohe Qualität

Innovation, Extrusion Know-how und Grund-Materialien höchster Qualität sind die Säulen der Spectrum-Philosophie.

Herstellung in Europa

Alle Filamente aus unserem Portfolio werden in unserem eigenen Werk (in Polen) hergestellt. Wir verwenden moderne, professionelle Produktionsanlagen, um Endprodukte von höchster Qualität zu erstellen.

Professioneller technischer Support

Unser qualifiziertes Support-Team hilft in jeder Phase von der Materialauswahl bis zum 3D-Druckprozess

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